【陶瓷工业】湖北加快推进陶瓷工业转型升级

    湖北加快推进陶瓷工业转型升级

柳梢拂绿、桃李吐芳，工业园区春意盎然。走进工厂，没有往日的灰尘和喧嚣，只见精致的瓷砖产品流水般出炉、定型、抛光、剪切、磨边、分选、包装出库……这是《中国建材报》记者近日在湖北当阳陶瓷产业园所见所闻。正巧到园区调研的湖北省经信厅有关负责人告诉记者，这只是该省加快推进陶瓷工业转型升级的一个缩影。

近年来，湖北省以环保治理为契机，以技术装备改造升级为主要抓手，着力推进陶瓷产业结构调整和优化，减排、降耗、提质等综合成效显著。据不完全统计，近三年来该省陶瓷生产企业用于环保设施配套、能源改造、自动化和智能化升级、生产工艺创新优化等方面的“硬投入”达30多亿元。

宜昌当阳是湖北省建筑陶瓷主产区，产能占湖北建筑陶瓷总产能的70%以上。2008年起，当阳陶瓷被湖北省经信委（现经信厅）列为“重点产业集群”。2009年8月，经湖北省发改委批准，设立“湖北当阳建筑陶瓷工业园”。近年来，当阳以打造“三峡瓷都”为目标，鼓励和支持陶瓷企业加大技改投入，创新发展“绿色陶瓷”。凯旋陶瓷是该园区的骨干企业，占地500亩，拥有8条现代化的生产线，年产量达4800万平方米。为了顺应绿色发展主流，2017年年底该公司投资2100万元，对原有2条陶瓷窑炉的干燥高温烧结窑进行提档升级、节能改造，并于去年11月竣工投产。该公司负责人介绍，改造升级后的生产线从原材料进入车间到成品出库，全部实现了自动化生产。过去一条生产线需要100名工人，现在设备24小时运转，反而只需要20人在固定岗位上巡查。数据对比显示，改造升级后的生产线每月可节省电能55700.12千瓦时，节约煤耗372.2吨，大大降低了能源消耗，同时大幅减少了环境污染。园区内其他企业也纷纷亮出新招，锦汇陶瓷自筹资金近6000万元，引进干法制粉全新工艺，年节水80%、节电30%、节煤80%，减少二氧化硫排放80%以上。宝加利投资1200万元自主开发酚水处理技术，每天处理酚水100余吨，彻底解决了企业的废水污染顽疾。帝豪陶瓷新上4条生产线全部采用自行研制的“清洁煤气自动化系统”，可脱硫、回收煤焦油、供气，废气做到零排放。截至去年年底，该园区内25家陶瓷生产及配套企业全部完成了环保配套和节能改造，实现了达标排放，年创工业产值近80亿元。

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